Pour ce faire, nous disposons de 3 machines à injection de 200 à 660 tonnes de force de fermeture. Nos capacités de production nous permettent de fabriquer des pièces ayant de 50 grammes à 14 kg d’injection d’aluminium par machine et des pièces nécessitant jusqu’à 80 kilos d’injection d’aluminium par gravité.
Notre engagement avec l’efficience et la qualité nous mène à être très exigeants avec nos processus de fonte injectée d’aluminium. Grâce à notre vaste expérience et à l’implantation de concepts Lean Manufacturing et ingénierie de processus, nous avons pu atteindre les plus hauts niveaux de qualité, en optimisant les matériaux et en offrant toujours un service souple à nos clients. Tout cela nous permet de maintenir des relations à long terme, autant avec nos fournisseurs qu’avec nos clients.
Nous partons de l’empilement de la plaque métallique matricée selon les conditions de chaque client, pour ensuite éliminer les éventuelles impuretés d’huile de coupe au moyen d’un traitement thermique. Après l’injection d’aluminium, nous procédons à l’ébavurage, l’extraction de boulon guide, calage d’axe moteur, l’usinage de la pièce et l’équilibrage de celle-ci si le projet le nécessite.
L’enjeu pour l’excellence dans la production est issu du travail avec des alliages certifiés d’une qualité maximale en AC-44100, AC-46500 ou selon les exigences du client. Nous travaillons également avec de l’aluminium première fusion certifiée 99,7%. Notre engagement envers la qualité nous mène à toujours travailler avec des matières premières ayant passé les contrôles de qualité correspondants, ainsi que la certification analytique pertinente des matériaux.
